铸铁排水管的生产长期采用离心铸造工艺，利用铸型高速旋转产生的离心力将金属液均匀分布到型腔内壁，凝固后形成组织致密的管状铸件。离心铸造使金属液中的夹杂物与气体因密度差异向内表面富集，经后续加工去除后，管体主体部位组织较为纯净，力学性能与密封性相比砂型铸造有明显改善。

在铸铁排水管离心铸造中，卧式离心铸造机是主要设备形式。铸型转速根据管径与壁厚来计算，转速偏低时金属液分布不均，管壁厚度出现偏差；转速过高则离心力过大，可能导致铸型振动加剧或金属液飞溅。浇注温度需根据铸铁牌号与管壁厚度来调整，温度偏高时流动性好但收缩量增大，温度偏低时冷隔风险上升。浇注过程中金属液流量需保持稳定，流量波动会造成管壁厚度变化。

铸型内壁的涂料涂层对铸管表面质量与脱模效果有直接影响。涂料在浇注前喷涂至铸型内壁，在高温下形成隔热层，延缓金属液凝固速度，改善充型能力。涂层厚度需控制在合理范围内，涂层偏薄则隔热不足，金属液冷却过快影响成型；涂层偏厚则脱模时容易剥落，残留在管体表面形成夹砂缺陷。涂料成分需与铸铁液不产生剧烈反应，避免在界面处产生气孔。

离心铸造后的铸铁管需进行退火处理，消除铸造应力，改善组织中的游离渗碳体，提升管道的韧性与加工性能。退火温度与保温时间根据管壁厚度与铸铁成分来设定，退火不充分则管道脆性较大，在安装与使用中容易断裂。管体冷却后进行水压试验与涂层防腐处理，排水管外壁涂覆沥青或环氧树脂层，内壁涂覆水泥砂浆衬里，提升耐腐蚀能力与通水性能。离心铸造工艺的连续化与自动化水平提升，有助于铸铁排水管生产线保持稳定的产出质量与生产效率。