离心铸造模具的清理与保养，是保障铸件质量、延长模具寿命、维持生产稳定的关键环节，需结合铸造工艺特点，建立规范的管理流程。

模具清理需在每次铸造完成、模具冷却至适宜温度后进行，重点清除型腔内壁残留的涂料、金属飞溅物及氧化皮。采用机械或化学方式清理，避免损伤型腔表面，防止残留杂物影响铸件表面光洁度与尺寸精度。清理后需检查型腔有无划痕、裂纹或磨损，及时处理微小缺陷，避免缺陷扩大。

保养管理需分日常保养与定期保养。日常保养包括涂抹专用脱模涂料，形成均匀保护膜，减少铸件与模具的粘连，同时起到隔热、防腐蚀作用；检查模具紧固部件，防止松动影响旋转精度。

定期保养需对模具进行全面检查、修复与强化处理，包括研磨型腔表面、修复磨损部位，对模具进行防锈、防氧化处理。存放时需保持干燥、通风，避免潮湿环境导致模具锈蚀，合理堆放避免变形。

模具的清理与保养需结合铸造材料特性调整，针对不同材质模具采用适配的清理方式与保养剂，同时做好记录，跟踪模具使用状态与维护情况，确保模具长期稳定运行。