离心铸造的结构组成围绕金属液成型需求构建，各部件协同实现旋转、浇注、凝固与脱模的完整流程。核心结构为旋转机构，由驱动装置带动主轴与模具旋转，为金属液提供离心力场，其稳定性直接影响铸件壁厚均匀性。模具系统适配不同铸件类型，金属型用于批量生产管状铸件，砂型则适配异形或小批量铸件，模具内壁需喷涂涂料以减少粘模并控制冷却速率。

浇注系统包含金属液储存与输送装置，需与模具旋转节奏匹配，确保金属液均匀充型。支撑与定位结构用于固定模具，防止旋转过程中偏移，保障铸件尺寸精度。辅助装置涵盖加热与冷却系统，加热装置用于模具预热，冷却系统通过调节模具温度控制金属液凝固速率，减少铸件缺陷。此外，安全防护结构用于隔离旋转部件与高温区域，避免操作过程中的安全风险。各结构部件的设计需适配工艺参数，通过协同运作实现离心铸造的高效与稳定，满足不同铸件的成型需求。